Dijamanti – prirodni i sintetički
Dijamantni su jedna fascinirijaću pojava s dvostrukim značenjem. Kao nakit je već veoma rano cenjen radi sjaja brušenog čistog kamena, a radi svoje tvrdoće raste njegova vrednost u oblasti tehnike 20. veka.
Prosečna stopa upotrebe industrijskih dijamanata iznosi oko 10% godišnje, skoro 2,5 puta više nego što je opšta stopa porasta industrije u svetu. Godišnje se obrađuje oko 100 miliona karata, a ipak se samo oko 20 tona (1 karat dijamanta izosi 0,2 g) tog najtvrđeg poznatog materijala prerađuje za brušenje, sečenje, za dijamantske poravnjivače, dijamante za struganje i mnoge druge svrhe. Međutim i to je 100 puta više nego pre 70, 80 godina.
Veliki deo proizvedenih dijamanata služi upravo za obradu tvrdih metala i drugih tvrdih materijala. Obrada tvrdih materijala je nezamisliva bez dijamantskih brusnih ploča, i zahvaljajući dijamantskim alatima takvi materijali dobijaju svoju tehničku upotrebnu vrednost. Iz tog razloga je stopa rasta i jednog i drugog materijala usko povezana.
Prirodni dijamant
Prirodni dijamant, kakav se upotrebljava za brusne ploče (tocila) dobija se u grudicama prečnika 25 mm kao prirodni proizvod u podzemnim rudnicima. Isti se najpre u rotacionim mlinovima, čekićarima, usitni na zrna krupnoće oko 1 mm i onda se, naizmeničnim rešetanjem i razbijanjem dovodi do različitih potrebnih krupnoća. Tako dobijena zrna se u specijalno konstruisanim, potpuno automatizovanim mašinama, odvajaju, prema svojoj otpornosti na udar, prema obliku i boji. Tako dobijena zrna primenjuju se u dvema oblatima, kao zrna za testiranje tvrdoće i kao zrna za grubo brušenje i fino poliranje.
Sintetički dijamant
Danas se pretežno dijamantska zrna izrađuju sintetički. Ovaj proces proizvodnje dijamanata za industrijsku primenu je počeo 1957. godine. Sintetički dijamanti se izrađuju u vrelim presama pod ekstremnim uslovima – pritiscima oko 100 Mp/cm² i temperaturama oko 2800 °C – u prisustvu ugljničnih katalizatora u obliku grafita. Promenom polaznog materijala i uslova obrade mogu se izraditi dijamanti različitog kvaliteta.
U ovome leži jedan od najbinitjih razloga za brzo prodiranje sintetičkih zrna u oblasti brušenja, kao i njihov prilično ekonomičan način proizvodnje. Nakon vađenja dijamanta iz ljuštura za presovanje nužni su još radovi neznatnog obima na sitnjenju. Izdvajanje prema oznakama kvaliteta se vrši na isti način kao i kod prirodnih dijamanata.
